頻率決定超聲波的波長、穿透深度、振幅與熱影響區：低頻（15/20kHz）穿透深、振幅大、強度高、噪音大、易傷表面；高頻（28/35/40kHz）穿透淺、振幅小、精度高、熱影響區小、表面更美觀。

 一、各頻段核心差異與適用場景

 15kHz（低頻大功率）

 穿透最深、振幅最大（約30–50μm）、能量最強。

 優點：厚件/大件焊得牢（3–8mm），適合PP/PE、汽車保險杠、車燈、大型殼體。

 缺點：易燙傷/溢料/震白，噪音大（約85–95dB），熱影響區大。

 20kHz（工業通用）

 振幅中等（約20–35μm），穿透與精度平衡，最常用。

 適用：ABS/PC/PS/亞克力等中等厚度（1.5–4mm）外殼、玩具、日用品。

 特點：兼顧強度、效率、成本，通用性強。

 28kHz（中高頻過渡）

 振幅較小（約15–25μm），熱影響區縮小，表面更干凈。

 適用：小型精密件、薄壁（1–2.5mm）、USB/SD卡、醫療器械配件。

 35kHz / 40kHz（高頻精密）

 穿透最淺、振幅最小（約8–18μm），能量高度集中于接觸面。

 優點：不變形、不燙傷、精度高（±0.01mm），噪音低（<75dB），適合0.5–2mm薄壁/脆弱件。

 適用：電子連接器、耳機殼、眼鏡架、醫療耗材、薄膜/無紡布焊接。

 二、頻率對焊接效果的具體影響

 1. 能量穿透深度

 低頻（15kHz）：波長長，穿透深（可達5–8mm），適合厚件整體熔融。

 高頻（40kHz）：波長短，能量集中在表面（0.5–2mm），僅界面熔接，保護基體。

 2. 焊接強度與穩定性

 低頻：熔融面積大、強度高，適合承重/密封件；但參數不當易過焊/脆化。

 高頻：能量可控、強度均勻，適合精密受力件；薄件不易震裂/變形。

 3. 外觀與熱損傷

 低頻：振幅大→表面震白、劃痕、溢料、燙傷；熱影響區大，材料易降解。

 高頻：振幅小→無痕跡、不變色、無溢料；熱影響區小（<0.1mm），保護外觀與內部元件。

 4. 精度與變形風險

 低頻：振動位移大，易變形/尺寸漂移，不適合精密裝配。

 高頻：振動柔和、定位準，變形極小，適合微型/薄壁/帶精密結構件。

 5. 噪音與作業環境

 低頻：噪音85–95dB，需隔音；高頻：70–75dB，更適合潔凈車間。

 三、頻率選擇速查表（常用材料與厚度）

 頻率  最佳厚度  典型材料  典型產品 

 15kHz  3–8mm  PP、PE、尼龍、厚硬膠  汽車保險杠、車燈、大型容器 

 20kHz  1.5–4mm  ABS、PC、PS、亞克力  電器外殼、玩具、日用品 

 28kHz  1–2.5mm  小型精密塑膠  USB頭、SD卡、醫療小配件 

 35/40kHz  0.5–2mm  薄壁/脆弱/精密件  電子連接器、耳機殼、薄膜 

 四、關鍵結論與選型建議

 厚、大、硬→選低頻（15/20kHz），保強度與穿透。

 薄、小、精→選高頻（35/40kHz），保外觀與精度。

 通用場景→優先20kHz，平衡效率、成本與通用性。