先給結論：工件越厚，越要選低頻、提振幅、加壓力、延長焊接與保壓時間；工件越薄，則反向操作，用高頻、小振幅、輕壓力、短時間，避免震裂或過熱。下面按厚度分段給出參數區間與調整邏輯。

 一、厚度區間與頻率選擇（首要）

 薄壁（0.5–2 mm）：選30–40 kHz高頻，能量集中表層、穿透淺、不易震裂、變形小。

 中厚（2–4 mm，最優區間）：選20 kHz中頻，兼顧穿透與表面質量。

 厚壁（4–6 mm）：選15–20 kHz低頻，波長長、穿透深，避免“外熔內不熔”。

 超厚（>6 mm）：超聲焊接難度高，建議改用熱板焊或增加焊接筋/導能結構。

 二、核心參數按厚度調整（參考區間）

 1. 振幅（μm）—— 能量強度

 0.5–2 mm：20–40 μm（低振幅，防燒穿/震裂）

 2–4 mm：40–80 μm（中等，通用）

 4–6 mm：70–100 μm（高振幅，深穿透）

 規律：厚度↑ → 振幅↑；硬料（PC/PA）偏高，軟料（PP/PE）偏低。

 2. 焊接壓力（MPa）—— 接觸與傳能

 0.5–2 mm：0.2–0.4 MPa（輕壓，防壓潰）

 2–4 mm：0.4–0.6 MPa（中壓，標準）

 4–6 mm：0.6–1.0 MPa（高壓，促深層接觸）

 規律：厚度↑ → 壓力↑；壓力與振幅協同：高壓配高振幅、低壓配低振幅。

 3. 焊接時間（s）—— 能量輸入總量

 0.5–2 mm：0.2–0.8 s（短時，防過熱）

 2–4 mm：0.6–1.5 s（中時，常規）

 4–6 mm：1.2–2.5 s（長時，熔透深層）

 規律：厚度↑ → 時間↑；以“焊縫滿熔、無明顯飛邊”為終點。

 4. 保壓時間（s）—— 冷卻定型

 0.5–2 mm：0.3–1.0 s（短保壓）

 2–4 mm：0.8–2.0 s（中保壓）

 4–6 mm：1.5–3.0 s（長保壓，防回彈開裂）

 三、厚度匹配要點（避坑）

1. 上下件厚度比 ≤ 1:3，否則能量傳遞嚴重不均，易虛焊/開裂。

2. 薄壁（<0.8 mm）：必須用40 kHz+小振幅+短時間，并設計尖銳導能筋（減小接觸面積、提高局部能量密度），防止震裂。

3. 厚壁（>4 mm）：優先15 kHz+高振幅+高壓+長時間；必要時分兩段焊接（先低振幅預熱、再高振幅熔透）。

 四、快速試焊流程（實操）

1. 按厚度選頻率與初始參數（取區間中值）。

2. 試焊 → 檢查：強度、外觀、飛邊、有無虛焊/燒蝕。

3. 不合格調整：

    虛焊（強度低）：↑振幅/↑壓力/↑時間。

    過焊（燒邊/變形）：↓振幅/↓壓力/↓時間。

4. 迭代2–3次，鎖定最優參數并固化。

 五、參數速查表（典型熱塑性塑料）

 工件厚度  頻率(kHz)  振幅(μm)  壓力(MPa)  焊接時間(s)  適用材料 

 :  :  :  :  :  : 

 0.5–2 mm  35–40  25–40  0.2–0.4  0.3–0.8  PP、PE、ABS、PC(薄壁) 

 2–4 mm  20  40–70  0.4–0.6  0.8–1.5  ABS、PC、PA、POM 

 4–6 mm  15–20  70–100  0.6–1.0  1.5–2.5  PP(汽車件)、PA66、硬塑料 

一句話記牢：厚→低頻、高幅、高壓、長時；薄→高頻、低幅、低壓、短時。參數需結合材料與結構試焊微調，才能穩定批量生產。